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3D프린팅 첨단생산기술 연구센터에서 수행 또는 지원하는 연구개발 상황입니다.
자동차 부품 재제조를 위한 리어 콤비네이션 램프 제작용 300mm급 대면적 DLP-SLA 3D 프린터 및 소재 개발
2018-01-04 조회수 355

과 제 명            자동차 부품 재제조를 위한 리어 콤비네이션 램프 제작용 300mm급 대면적 DLP-SLA 3D 프린터 및 소재 개발

과제기간           2016. 7. 1 ~ 2019. 4. 30

수행기관            - 주관기관 : 주식회사 씨에이텍

- 참여기관 : 한국생산기술연구

과제내용           

· 경화테스트 장비 및 광경화성 기본수지 개발(1차년도)

- UV LED를 이용한 광원 모듈의 개발

- DLP(Digital Light Processing)를 이용한 이미지 패턴 장치 개발

- 광원 및 이미지 패턴 장치의 제어를 위한 제어 모듈 개발

- 해당 광원에서 0.1mm 도막 생성을 위한 아크릴레이트 합성 및 배합기술

저광량의 에너지에서 높은 경화율 달성

- 투명성, 내광성을 위하여 에콕시-카르복실산 반응을 이용한 아크릴레이트 합성

Photo DSC, UV-IR 조사장치 등을 활용하여 수지 물성 측정 및 광경화 거동 확보

- 개발 수지의 경화 테스트 및 단면 조형 테스트


                                             <LCD/DMD모듈 경화테스트 장비>


· 적층테스트 장비 및 소재 물성 향상(2차년도)

- 210x130x200mm 제작 사이즈, 15mm/hr의 제작속도, ±0.2mm의 정밀도 구현

- 수조부(VAT), 플랫폼, Z-스테이지 등 시스템 구성 모듈 정의, 설계/제작

- 3차원 형상의 조형 테스트

- 치수정밀성 향상을 위한 소재의 사이드 버 최소화

- 층간 부착성 향상을 위한 올리고머 합성 및 실험

- 리어 콤비네이션 램프용 렌즈를 위한 물성 향상(내열성, 표면경도 등)


                                                                         <적층테스트 장비 개념도>


·  300mm급 대면적 DLP-SLA 3D 프린터 및 소재 성능 향상(3차년도)

- 350x300x350mm급의 대면적 가공 영역 구현

- 시스템 구성 모듈의 설계 및 제작

대면적에 균일 광에너지 공급을 위한 그라데이션 알고리즘 개발

- 표면 조도 향상을 위한 후처리 공정 기술 개발(리어 콤비네이션 램프용 렌즈에 적용)

- 소재의 경화속도 향상을 위한 배합 최적화

- 치수정밀성 향상을 위한 저수축 성능 향상

- 리어 콤비네이션 램프용 렌즈의 실차 적용을 위한 소재 물성 향상


 

추진 일정

1차년도

(‘16.07~’17.04)

2차년도

(‘17.05~’18.04)

3차년도

(‘18.05~’19.04)

경화테스트 장비 및 광경화성 기본 수지개발

 

 

 

적층테스트 장비 및 소재의 물성(층간 부착성) 향상

 

 

 

300mm급 대면적 DLP-SLA 3D프린터 및 소재 성능(광학 특성) 향상